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锅炉化学清洗方法【清洗云】

2020-01-13

摘 要: 在用锅炉经过一定时间的运行以后,是否需要化学清洗,怎样进行化学清洗,化学清洗后的效果怎样评定,从样管垢样分析、垢量测定、内表面的腐蚀状况及腐蚀发展趋势到除垢的清洗的主剂和助剂的选择原则等进行了全面的分析,提出了预知化学清洗这一理念,杜绝拼设备这一得不偿失的做法,确保设备的安全运行。

关键词: 电厂锅炉化学清洗

1、 问题的提出

2010 年以来,通过对 80 多台锅炉化学清洗的实 践,结合 120 多台锅炉样管的小型实验,发现许多锅 炉用户对锅炉化学清洗缺乏基本概念,只要锅炉不 爆管,从外观检查上看没发现明显的缺陷,就认为锅炉运行是安全的; 还有的用户通过垢样分析、垢量测 定及样管内表面腐蚀分析,发现了问题,甚至严重超 过了锅炉清洗条件,但由于经费等问题,而没有引起 足够的重视,拼设备的现象非常普遍,等到换热管腐 蚀结垢发展严重甚至爆管了,才 考 虑 是 否 进 行

化学清洗。这种被动地化学清洗,不仅造成了非计划停车次数的增加,提高了企业生产成本; 而且由于 化学清洗本身只能治标不能治本,换热管内的缺陷 一旦存在就为以后的安全生产留下了隐患。因此, 提倡预知化学清洗,改善换热管的运行环境,将设备 的损坏事故消灭在萌芽状态,是非常必要的。

中国福彩网2、 锅炉化学清洗方案需确认事项

锅炉化学清洗是一项技术性强的项目。正确实 施化学清洗、保证清洗质量,需要通过实验室分析、 现场勘查及双方交流等方式确认的内容。

3、 锅炉化学清洗方法总结

确定运行锅炉是否需要化学清洗,除了垢量和 使用年限等硬性指标外,经过多年的实验和实际的 清洗经验,总结了以下方法。

1) 一旦发生因结垢而导致水冷壁管爆管或蠕胀 时,应立即进行清洗,这是没有商量的条件。但如果 水冷壁管没有发生爆管或蠕胀时,也要认真分析,掌 握好垢量的存在情况以及垢下腐蚀情况的发展 趋势。 锅炉水冷壁管一旦发生爆管或蠕胀,说明整个 锅炉的水冷壁管都存在这样或那样的缺陷,如不及 时将这些缺陷处理掉,势必造成这些缺陷迅速发展, 等到水冷壁管大面积爆管、水冷壁管内表面百孔千疮时再来处理,为时已晚。

虽然该水冷壁管没有爆 管和鼓包,但水冷壁管内表面的缺陷明显一年比一 年厉害。由于垢量 > 400 g /m2,尽管 2012 年水冷壁 管内表面光滑也没见明显的缺陷,但到了 2013 年, 水冷壁管内表面存在不少的高温垢下腐蚀坑; 到了 2014 年,水冷壁管内表面缺陷更加严重,可 以 明显地看到有大量的裂纹存在。因此,如果经过割管 检查,发现垢量超标,虽然水冷壁管宏观检查没发现 什么异常,但还是要利用机会进行锅炉化学清洗去 除超标的垢量,否则,水冷壁管内表面中存在的缺陷 就会迅速扩展,等到发展到裂纹的存在,就会严重影 响水冷壁管的安全运行,甚至导致非计划停车。

2) 小型试验中如果发现镀铜现象,一定要引起 高度重视。

在对样管进行小型试验时,经常会发现样管存 在镀铜的情况。对于发现镀铜现象的样管,在做清洗方案时,一 定要采取除铜措施。总结经验,采用氨洗除铜是最 经济也是最有效的方法。在接触到的许多不成功的 化学清洗案例中,有相当一部分就是因为小试时没 有发现镀铜情况,或者虽然发现了镀铜情况,但在化 学清洗时除铜措施不到位,发生了铜离子的再沉积, 从而引发电化学腐蚀,将原本存在的腐蚀缺陷加以 扩大,发生爆管事故也就在所难免了。

某厂 3 号锅炉于 2014 年 6 月进行大修,并进行了化学清洗,但运行不到一年,于 2015 年 5 月甲 侧水冷壁管子在标高 20. 6 m 和 22. 1 m 处出现两 个泄 漏 点。经 垢 量 测 定,该管样的平均垢量为 162. 8 g /m2。经垢样分析发现,垢中 CuO 的含量达 到 9. 69% 。小试时样管严重镀铜,洗后水冷壁管内 壁存在大面积蜂窝状的点状腐蚀坑。查阅上 次锅炉清洗方案,发现没有除铜措施。综合上述情 况,该水冷壁管爆管与化学清洗时没有除铜措施有 很大的关系。

3) 小型试验是设计化学清洗工艺的基础。

化学清洗时由于时间紧迫或者取样困难,有些 清洗单位没有经过小试,也不清楚锅炉管内表面状 态,就凭经验,首选盐酸为清洗主剂的清洗工艺。事 实上,由于受清洗费用的影响,有些使用单位为了求 便宜,往往也要求清洗单位采用盐酸清洗。这种做 法是非常有害的。

某厂 6 号锅炉于 2012 年 4 月盐酸清洗,运行 2 000 h 后就发生爆管,从 2012 年 12 月至 2013 年 3 月,共发生 6 次爆管。从这个不成功的化学清洗案 例中,经过调取原始清洗报告,分析清洗过程中的每 一个数据,通过大量的小型试验,发现出现这种情况 就是 因 为 清 洗 前 水 冷 壁 管 中 存 在 大 量 的裂纹,采用盐酸清洗后,清洗液中氯离子很难置换

干净,造成氯离子腐蚀,加剧了本身存在的腐蚀缺 陷,引发爆管事故。2013 年 5 月,采用有机酸为清洗 主剂清洗 6 号锅炉后,锅炉热效率明显提高,该炉运 行 3 年来没有发生爆管事故。

在小试过程中发现,虽然为同一个厂的锅炉,但 垢型却相差很大。某厂 3 号锅炉水冷 壁管小试过程情况。

从某厂 3 号锅炉水冷壁管小试过程情况发现, 该水冷壁管向火面部分垢用该厂 6 号锅炉清洗工艺 进行清洗效果很不理想。通过对 3 号锅炉的垢样分 析和水冷壁样管进行大量的小型试验,最后确定了 和 6 号锅炉完全不同的清洗工艺。经实际检验,该 清洗工艺切实可行,除垢率达到 95% 以上。

4) 化学清洗工艺设计要量体裁衣,要有很强的针对性。

某厂的锅炉用水一部分是生活用水,水质很差, 长期水质不达标,造成了锅炉水冷壁管结垢分层非 常严重,最多垢层达 6 层。经过小试发现,用一种清洗主剂是很难将此垢 去除的,必须分两次采用复合酸和混酸清洗才能达 到除垢率在 90% 以上。

4、 结论

中国福彩网锅炉实施化学监督应该将许多技术层面的问题 及早、真实地反映出来,以便将许多缺陷消灭在萌芽 状态。锅炉化学清洗是防止受热面因腐蚀和结垢引 起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善 机组水汽品质的有效措施之一。因此,一旦发现垢 量超标的情况,要尽最大的努力改善缺陷存在的环 境,不让缺陷进一步快速发展。在设计锅炉清洗工 艺时,要结合小试和垢样分析的具体情况,具体问题 具体分析,针对性极强地选择清洗主剂和助剂; 对于 新、旧管并存的锅炉,既要考虑将旧管的垢去除干 净,又要保证新管不受伤害,全面地综合设计清洗方案; 对于垢中含有铜的锅炉清洗,更要采取有效的除 铜措施,不要清洗完后发生镀铜留下更大的隐患。


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