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浅谈原油罐机械清洗技术在石化企业的应用【清洗云】

2019-11-08

本文主要通过从油罐机械清洗技术的装置原理分析、机械清理技术的优点以及安全隐患的注意事项三个方面,深入探讨油罐机械清理技术在石化企业中的应用,希望能够对相关企业和机构起到一定的借鉴之处。

0 引言

油罐大多体积庞大,质量重,清洗保养不易而且需要长期不停使用,这就使得油罐在短短几年之内就会面临巨大的损耗。除此之外,原油库和运输管道会由于长期使用而沉积大量的油污杂质,在原油输入油罐的过程中,这些有害杂质会流入,给油罐内部造成巨大的损害。更严重的是,在某些油罐输油过程中,还会有水分渗入, 这不但会加快油罐的腐蚀速度,而且还造成了严重的安全隐患。所以,对油罐进行定期的检查清理,去除罐内水分,杂质对相关石化企业来说十分有必要。

1、装置组成与原理

原油罐机械清洗技术主要是将罐内底部的流动原油抽出,然后向罐中加入同种原油、温水,并加热搅拌, 将底部的凝固杂质变成流体引出,接着进行分离操作, 分离后将清洗过的原油储存或继续参与清洗。除此之外, 由于原油罐装载的为原油,与其他液体不同,原油挥发气体具有可燃性,因此在清洗过程中,需要向罐内充入不可燃的惰性气体,防止安全隐患。整个清洗过程主要包括清洗、移油、可燃气体浓度检测、清洗回收、油水分离、进罐清渣等部分。具体操作为 :

(1) 将临时管道和阀门正确快速安装,检测装置气密性。

(2) 当罐内出现气相空间,充入氮气,监控罐内气体浓度。

(3)抽取油罐底部可流动的原油。

(4) 将同种纯净原油加入原油罐,并加热搅拌,使底部沉积的固体杂质变成流体。

(5) 使用设备配备的换热器,进行对水的加热,将温水打入罐内,进行全方位的机械清洗。

(6) 抽出清洗后流体,并进行分离操作,将原油加入储存装置。

(7) 多次重复清洗过程,尽可能清洗更多的杂质。

(8) 抽出清洗用水,自然通风,检查罐内指标。

2、原油罐机械清洗装置的优点

在上个世纪末,我国由于技术不够成熟,导了大量的原油和储油罐的损失。长期以来,我国的石化企业一直使用老一套的人工清罐的思路,清洗人员需要钻入狭小的空间,作业不便,而且由于罐内具有大量的可燃有毒气体,因此经常会损害清洗人员的身心健康,造成巨大的安全隐患。除此之外,由于当时的分离技术不够成熟,导致油罐清洗之后的废物直接排放,原油直接流入人类居住生活的土地,对环境和野生动物造成巨大的危害。相比于人工清罐的模式,利用机械清洗装置不仅能够保证工作环境全封闭,不泄露有害物质,还能大大加快清洗的速度,回收尽可能多的沉积原油,给企业带来巨大的经济效益。下面将着重阐释机械清洗装置的优势所在。

2.1 全密闭清洗,改善工作环境,提高石化企业经济效益

由于原油罐存储液体的特殊性,罐内存在大量的有毒有害气体,因此全程密闭清洗十分有必要。

机械清洗装置的清洗过程中,第一步为安装所需的临时管道和各种设备,并检查整体的气密性。这样在清洗过程中,清洗人员不需要进入狭小的罐中检查,只用在外面通过控制面板监察罐内情况并施工作业,这样大大改善了清洗工人的施工条件,并降低了毒害气体对工人的侵害。除此之外,全程密闭工作还能有效减少罐内原油的挥发和损失。罐内底部沉积的固态原油并不完全是有害杂质,有相当部分还可以回收利用,如果采用人工清理,需要通风换气,这样会大大增加罐内原油的挥发损失。而采用全密闭机械清洗装置,可以通过其物理性质进行油水分离,将罐底的有害杂质去除然后重新回收原油,这样大大增加了石化企业的经济效益,减少了资源浪费。

2.2 使用原油和温水清洗,减小罐体腐蚀

机械清洗装置使用的是原油本身和温水,利用油品的物理性质进行清洗,不会改变罐内油品性质。

首先,将罐内升温,达到油品的流动性,应用铺设的临时管道进行移油 ;其次,使用同种油,使用高压清洗枪进行喷射,将底部的沉积部分打开,使沉积物中油品尚好的原油流出,移走 ;最后,利用设备自身带有的换热器将清洗用水升温,利用原油与水不互溶性,使用高压清洗枪进行 360°无死角打开,将可移动部分移走。余下的部分,打开人孔,利用自然通风及机械强制通风, 将罐内气体置换出,使罐内气体达到人员进罐标准,人员进入将残渣装袋。此工艺大大提高了清洗的干净程度, 也可以有效减少罐体腐蚀,也大幅提高了石化企业的直接经济效益。

2.3 增大清洗范围,并检测清洗环境,降低安全隐患

由于原油开采量巨大,因此大多数储油罐都体积巨大,人工清洗有时候很难处理高处的残留原油,这大大降低了罐体清洗的效率和清洁程度,而如果采用机械清洗装置,可以利用 360°无死角旋转喷头方便快捷的冲洗罐体内部的各个地方,不仅能够节省大量的人力物力, 还能大大增加罐体的清洁程度。

除此之外,如果利用机械清洗装置,还能够实时监测油罐内部的各种气体成分的浓度。由于人工清洗时, 人需要呼吸,所以势必会导致大量空气渗入罐体,而罐内的原油挥发成分具有可燃的特点,稍有不慎就会导致严重的后果。利用机械清洗装置,可以向罐内注入惰性气体,还能检测危险气体浓度,能够大大降低安全隐患。

3、原油罐机械清洗装置注意事项

“以人为本”是社会主义科学发展观的核心,虽然机械清洗装置大大提高了油罐清洗效率并减小了安全隐患,但是安全问题仍不容忽视。对油罐机械清洗流程进行综合分析,将其中的安全隐患大致分为两个方面,气体中毒和火灾爆炸。以下内容是对这两方面做出的具体分析与对策研究,希望能够对相关石油化工企业起到一定的借鉴作用。

3.1 防止操作人员中毒

机械清洗装置在清洗过程中属于全密闭状态,在清洗结束之后,需要打开罐口,通风换气。虽然经历了清洗,但是罐内仍然存在着许多的有毒害气体,例如硫化氢,烷氢气体等。因此作业人员,在打开罐口作业之前, 应该做好必要的安全防护措施,以防意外发生。

3.2 防止气体爆炸

在清洗之后,由于罐内原油固体被清洗分离,必然会导致罐内气压降低。因此在打开罐口之时,会有一个吸入空气的过程。虽然经历清洗,但是罐内仍会存在大量的可燃性气体,因此清洗油罐的施工地点需要远离火源热源等,尽可能降低安全隐患。

3.3 防止油气泄露

在进行机械清洗过程之前,要严格确保清洗装置的气密性。如果设备连接处或者管道出现了漏洞,会导致充入的氮气外流,空气内流,从而引发火灾等安全隐患。因此,在清洗过程中,需要多次严密测试,尤其是油罐的管道连接处和呼吸阀等处需要做好密封。

4、结语

综上所述,随着社会的不断发展,对于原油的需求也在不断增加,利用发达的技术维护好原油储存线,做好储油罐的清洗工作,是当代石化企业应该考虑的重要问题之一。石化企业应该着重于对油罐清洗技术的探索, 推动标准规范的油罐机械清洗技术应用,争取做到趋利避害。通过严格按照规定程序施工,来降低安全隐患, 增大企业的经济效益,如此才能从长远上使石化企业得到长久持续发展。